جارٍ التحميل...
الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف أيضًا باسم "إنوكس" (Inox) أو الفولاذ المقاوم للتآكل (CRES) أو الفولاذ غير القابل للصدأ (بالإنجليزية: ستانلس ستيل)، هي سبيكة أساسها الحديد تحتوي على الكروم، مما يجعلها مقاومة للصدأ والتآكل، وذلك بسبب احتوائه على نسبة 11% أو أكثر من الكروم، الذي يُشكّل طبقة سلبية (غير نشطة) على سطحه تحمي المادة ويمكنها التجدد ذاتيًا عند التعرض للأكسجين.
يمكن تحسين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ بإضافة عناصر أخرى مثل الموليبدينوم، الكربون، النيكل، والنيتروجين، لتناسب تطبيقات صناعية مختلفة.
تُعد خصائص هذه السبيكة، مثل اللمعان والمقاومة العالية للتآكل، مفيدة في العديد من الاستخدامات. يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ على هيئة صفائح، ألواح، قضبان، أسلاك، وأنابيب، ويستخدم في أدوات الطهي، أدوات المائدة، الأدوات الجراحية، الأجهزة المنزلية الكبيرة، المركبات، مواد البناء في المباني الضخمة، المعدات الصناعية (مثل مصانع الورق، المصانع الكيميائية، محطات معالجة المياه)، وكذلك في خزانات وصهاريج تخزين المواد الكيميائية والمنتجات الغذائية. بعض الدرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة أيضًا للتشكيل بالحدادة أو بالصب.
تتميز قابلية تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ بيولوجيًا بأنها أفضل من الألمنيوم والنحاس، ومماثلة للزجاج. وقد أدت هذه القابلية، إلى جانب قوته ومقاومته للتآكل، إلى استخدامه على نطاق واسع في مصانع الأدوية ومعالجة الأغذية.
تُصنّف الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ برقم مكوّن من ثلاث خانات وفقًا لتصنيف AISI (المعهد الأمريكي للحديد والصلب). كما تُدرج المواصفة القياسية ISO 15510 التركيبات الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للمعايير المعتمدة في أنظمة ISO وASTM وEN وJIS وGB، ضمن جدول مفيد للمقارنة والتكافؤ.
رغم أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد يصدأ، إلا أن هذا الصدأ يؤثر فقط على الطبقات الخارجية القليلة من الذرات، حيث يعمل محتواه من الكروم على حماية الطبقات الأعمق من الأكسدة. يساهم أيضًا إضافة النيتروجين في تحسين مقاومة التآكل النقطي وزيادة القوة الميكانيكية. ولهذا السبب، توجد العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على نسب متفاوتة من الكروم والموليبدينوم لتتناسب مع البيئات المختلفة التي قد يتعرض لها السبيكة. ويمكن تعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر من خلال الوسائل التالية:
زيادة محتوى الكروم إلى أكثر من 11%.
إضافة النيكل بنسبة لا تقل عن 8%.
إضافة الموليبدينوم (والذي يعزز أيضًا مقاومة التآكل النقطي).
يمتلك النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ (وهو 304) مقاومة خضوع للشد تبلغ حوالي 210 ميغاباسكال (30,000 رطل لكل بوصة مربعة) في حالة التطويع. ويمكن تقويته من خلال التشغيل على البارد ليصل إلى مقاومة 1,050 ميغاباسكال (153,000 رطل لكل بوصة مربعة) في حالة الصلابة الكاملة.
أقوى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المتوفرة تجاريًا هي السبائك المعالجة بالتقسية بالترسيب، مثل 17-4 PH وCustom 465، حيث يمكن معالجتها حراريًا لتصل إلى مقاومة خضوع للشد تصل إلى 1,730 ميغاباسكال (251,000 رطل لكل بوصة مربعة).
